Comment mettre en œuvre des mesures d'étanchéité et anti-corrosion pour les fosses d'inspection de mise à la terre?

Principes de conception et mise en œuvre des mesures d'étanchéité
La conception d'étanchéité d'une fosse d'inspection de mise à la terre doit être basée sur les caractéristiques environnementales et les exigences fonctionnelles, garantissant que la fosse et son équipement interne sont protégés contre l'infiltration des eaux souterraines et des eaux de pluie. Tout d'abord, les matériaux sélectionnés pour la couche d'étanchéité doivent être durables et imperméables. Les matériaux communs comprennent des revêtements d'étanchéité en polyuréthane, des membranes d'étanchéité en polyéthylène et des matériaux d'étanchéité à base d'asphalte. Deuxièmement, la conception structurelle doit s'assurer qu'il n'y a pas de chemins de fuite dans la fosse, en particulier aux articulations et aux interfaces.
Pendant la construction, la couche d'imperméabilisation doit être strictement conforme aux dessins de conception et aux exigences de processus pour éviter les défauts tels que les bulles et les dommages. Une fois la couche d'étanchéité terminée, un test d'eau fermé doit être effectué pour vérifier l'efficacité de l'étanchéité. Le système de drainage est tout aussi important. Les trous et égouts de drainage correctement conçus garantissent que l'eau accumulée peut être drainée rapidement, empêchant l'accumulation d'eau dans la fosse d'inspection. Les performances d'étanchéité du couvercle de la stand nécessitent également une attention. Une structure étanche et scellée doit être sélectionnée pour empêcher l'eau de pluie d'entrer directement dans la fosse. Une inspection et un remplacement réguliers des bandes d'étanchéité du couvercle de la fosse doivent être effectués pour maintenir un bon sceau.

Sélection des matériaux et exigences de processus pour les mesures anti-corrosion
Protection contre la corrosion pour Pièces d'inspection de mise à la terre se concentre principalement sur la protection du matériau de la fosse et des composants métalliques internes de la corrosion. Premièrement, les structures de puits sont généralement construites en béton. Pour améliorer la résistance à la corrosion, le rapport de mélange de béton doit être optimisé et des agents anti-corrosion doivent être ajoutés pour réduire la porosité et augmenter la densité. La surface du béton peut être recouverte d'un revêtement anti-corrosion, tel que l'époxy ou le polyuréthane, pour bloquer l'intrusion de milieux corrosifs.
Les composants métalliques internes, tels que les conducteurs et les connecteurs de mise à la terre, sont souvent exposés à des environnements humides et sont sensibles à la rouille. L'acier galvanisé, l'acier inoxydable ou le cuivre doivent être utilisés, combinés avec des traitements anti-corrosion de surface tels que la galvanisation, la galvanisation, l'électroples ou la peinture anti-rust. Les composants métalliques existants doivent être éliminés par la rouille et recouvrés si nécessaire. Pendant la construction, l'épaisseur et l'adhésion du revêtement anti-corrosion doivent répondre aux normes pertinentes, et le revêtement doit être appliqué uniformément sans défauts tels que l'écaillage ou les bulles. L'humidité et la température de l'environnement de construction doivent également être contrôlées dans des plages appropriées pour garantir les performances du revêtement.

Application complète de l'étanchéité et de l'anti-corrosion dans la conception structurelle
Pendant la phase de conception structurelle, l'étanchéité et les mesures anti-corrosion doivent être intégrées. Par exemple, la conception articulaire devrait non seulement considérer les performances d'étanchéité mais également le traitement anti-corrosion, en utilisant des matériaux d'étanchéité résistants à la corrosion. Le système de drainage doit être disposé scientifiquement et rationnellement pour faciliter le drainage tout en empêchant l'accumulation à long terme de liquides corrosifs. La conception de la couverture de fosse doit également être étanche et résistante à la corrosion, construite à partir de matériaux résistants à la corrosion, avec un joint serré et des considérations d'entretien faciles. Les détails structurels, tels que l'étanchéité et le traitement résistant à la corrosion des évents d'échappement et des ouvertures de ventilation, sont également cruciaux. La conception structurelle raisonnable aide à réduire les charges d'entretien et à prolonger la durée de vie de la fosse d'inspection.

Points clés du contrôle de la qualité dans la gestion de la construction
Au cours du processus de construction, la qualité de l'étanchéité et des mesures résistantes à la corrosion a un impact décisif sur les résultats finaux. Les entreprises de construction doivent strictement adhérer à la conception et aux spécifications pour éviter de couper les coins. Le personnel de construction doit recevoir une formation professionnelle pour maîtriser l'utilisation des matériaux et des techniques de construction résistants à l'étanchéité et à la corrosion.
Les mesures de protection de l'environnement et de sécurité doivent être mises en œuvre sur le chantier de construction pour éviter la contamination et les dommages des matériaux. Après l'achèvement, une inspection détaillée de la qualité doit être effectuée, notamment les tests de méconnaissance de l'eau de la couche d'étanchéité et les tests d'adhésion du revêtement anti-corrosion, pour s'assurer que le projet répond aux normes attendues. Le stockage et le transport des matériaux pendant la construction doivent également être conformes aux réglementations pour prévenir l'humidité ou la détérioration qui pourraient affecter les performances.

Maintenir des mesures d'étanchéité et anti-corrosion pendant l'entretien et la gestion
Une fois une fosse d'inspection de mise à la terre, un entretien régulier est crucial pour assurer son étanchéité et sa résistance à la corrosion. Les travaux d'entretien comprennent l'inspection des joints du corps et de la couverture de la fosse, et de remplacer rapidement le vieillissement ou les joints endommagés; Vérification du système de drainage pour un débit dégagé et effacer toute eau et débris accumulés; Inspecter périodiquement le revêtement anti-corrosion et réparer rapidement tout pelage. Les pièces métalliques internes doivent être inspectées pour évaluer la corrosion et, si nécessaire, remplacées ou renforcées. Des enregistrements détaillés doivent être tenus de travaux de maintenance, formant un système de surveillance à long terme pour identifier et traiter rapidement les dangers potentiels.

Les mesures d'étanchéité et de prévention de la corrosion pour les fosses d'inspection de mise à la terre impliquent plusieurs aspects, notamment la conception, les matériaux, la construction et l'entretien, nécessitant une approche systématique et complète. La sélection des matériaux scientifiques, la conception rationnelle, la construction rigoureuse et l'entretien continu peuvent minimiser efficacement l'impact de l'humidité et des milieux corrosifs sur la fosse d'inspection, assurant le fonctionnement sûr du système de mise à la terre. Avec les progrès technologiques, de nouveaux matériaux et processus de prévention de l'étanchéité et de la corrosion sont constamment émergents. Les entreprises de conception et de construction doivent sélectionner des solutions appropriées en fonction des exigences environnementales réelles pour garantir la qualité et la longévité du projet.