Comment mettre en œuvre des mesures d’étanchéité et anticorrosion pour les fosses de visite de mise à la terre ?

Principes de conception et mise en œuvre des mesures d'étanchéité
La conception de l'étanchéité d'une fosse d'inspection de mise à la terre doit être basée sur les caractéristiques environnementales et les exigences fonctionnelles, garantissant que la fosse et ses équipements internes sont protégés de l'infiltration des eaux souterraines et des eaux de pluie. Premièrement, les matériaux sélectionnés pour la couche d’imperméabilisation doivent être durables et imperméables. Les matériaux courants comprennent les revêtements d’étanchéité en polyuréthane, les membranes d’étanchéité en polyéthylène et les matériaux d’étanchéité à base d’asphalte. Deuxièmement, la conception structurelle doit garantir qu’il n’y a aucune voie de fuite à l’intérieur de la fosse, en particulier au niveau des joints et des interfaces.
Pendant la construction, la couche d'étanchéité doit être posée en stricte conformité avec les dessins de conception et les exigences du processus pour éviter les défauts tels que les bulles et les dommages. Une fois la couche d’imperméabilisation terminée, un test en eau fermée doit être effectué pour vérifier l’efficacité de l’imperméabilisation. Le système de drainage est tout aussi important. Des trous de drainage et des drains correctement conçus garantissent que l'eau accumulée peut être évacuée rapidement, empêchant ainsi l'accumulation d'eau dans la fosse d'inspection. Les performances d’étanchéité de la couverture de fosse nécessitent également une attention particulière. Une structure étanche et étanche doit être choisie pour empêcher l’eau de pluie de pénétrer directement dans la fosse. Une inspection régulière et le remplacement des bandes d'étanchéité du couvercle de la fosse doivent être effectués pour maintenir une bonne étanchéité.

Sélection des matériaux et exigences de processus pour les mesures anticorrosion
Protection contre la corrosion pour fosses d'inspection à la terre se concentre principalement sur la protection du matériau de la fosse et des composants métalliques internes contre la corrosion. Premièrement, les structures des fosses sont généralement construites en béton. Pour améliorer la résistance à la corrosion, le rapport du mélange de béton doit être optimisé et des agents anticorrosion doivent être ajoutés pour réduire la porosité et augmenter la densité. La surface du béton peut être recouverte d'un revêtement anticorrosion, tel que de l'époxy ou du polyuréthane, pour bloquer l'intrusion de milieux corrosifs.
Les composants métalliques internes, tels que les conducteurs de mise à la terre et les connecteurs, sont souvent exposés à des environnements humides et sont susceptibles de rouiller. L'acier galvanisé, l'acier inoxydable ou le cuivre doivent être utilisés, combinés à des traitements anticorrosion de surface tels que la galvanisation à chaud, la galvanoplastie ou la peinture antirouille. Les composants métalliques existants doivent être dérouillés et recouverts d'un nouveau revêtement si nécessaire. Pendant la construction, l'épaisseur et l'adhérence du revêtement anticorrosion doivent être conformes aux normes en vigueur et le revêtement doit être appliqué uniformément sans défauts tels que des écailles ou des bulles. L'humidité et la température de l'environnement de construction doivent également être contrôlées dans des plages appropriées pour garantir les performances du revêtement.

Application complète de l'imperméabilisation et de l'anticorrosion dans la conception structurelle
Lors de la phase de conception structurelle, des mesures d’étanchéité et anticorrosion doivent être intégrées. Par exemple, la conception des joints doit non seulement prendre en compte les performances d’étanchéité, mais également le traitement anticorrosion, en utilisant des matériaux d’étanchéité résistants à la corrosion. Le système de drainage doit être aménagé de manière scientifique et rationnelle pour faciliter le drainage tout en empêchant l’accumulation à long terme de liquides corrosifs. La conception du couvercle de la fosse doit également être étanche et résistante à la corrosion, construite à partir de matériaux résistants à la corrosion, avec un joint étanche et des considérations d'entretien faciles. Les détails structurels, tels que l’imperméabilisation et le traitement anticorrosion des bouches d’aération et des ouvertures de ventilation, sont également cruciaux. Une conception structurelle raisonnable permet de réduire les charges de maintenance et de prolonger la durée de vie de la fosse d'inspection.

Points clés du contrôle qualité dans la gestion de la construction
Pendant le processus de construction, la qualité des mesures d'étanchéité et de résistance à la corrosion a un impact décisif sur le résultat final. Les entreprises de construction doivent respecter strictement la conception et les spécifications pour éviter de rogner sur les raccourcis. Le personnel de construction doit recevoir une formation professionnelle pour maîtriser l’utilisation de matériaux et de techniques de construction imperméabilisants et résistants à la corrosion.
Des mesures de protection de l'environnement et de sécurité doivent être mises en œuvre sur le chantier de construction pour éviter la contamination et les dommages matériels. Une fois terminé, une inspection de qualité détaillée doit être effectuée, comprenant des tests d'étanchéité de la couche d'étanchéité et des tests d'adhérence du revêtement anticorrosion, pour garantir que le projet répond aux normes attendues. Le stockage et le transport des matériaux pendant la construction doivent également être conformes aux réglementations afin d'éviter l'humidité ou la détérioration susceptible d'affecter les performances.

Maintien des mesures d'étanchéité et anticorrosion pendant la maintenance et la gestion
Après la mise en service d’une fosse de visite de mise à la terre, un entretien régulier est crucial pour garantir son étanchéité et sa résistance à la corrosion. Les travaux d'entretien comprennent l'inspection des joints du corps et du couvercle de la fosse, ainsi que le remplacement rapide des joints vieillissants ou endommagés ; vérifier le système de drainage pour assurer un écoulement libre et éliminer toute eau et débris accumulés ; inspecter périodiquement le revêtement anticorrosion et réparer rapidement tout pelage. Les pièces métalliques internes doivent être inspectées pour évaluer la corrosion et, si nécessaire, remplacées ou renforcées. Des enregistrements détaillés doivent être conservés sur les travaux de maintenance, formant un système de surveillance à long terme pour identifier et traiter rapidement les dangers potentiels.

Les mesures d'imperméabilisation et de prévention de la corrosion pour les fosses d'inspection de mise à la terre impliquent de multiples aspects, notamment la conception, les matériaux, la construction et l'entretien, nécessitant une approche systématique et globale. La sélection scientifique des matériaux, la conception rationnelle, la construction rigoureuse et la maintenance continue peuvent minimiser efficacement l'impact de l'humidité et des milieux corrosifs sur la fosse d'inspection, garantissant ainsi le fonctionnement sûr du système de mise à la terre. Avec les progrès technologiques, de nouveaux matériaux et procédés d’imperméabilisation et de prévention de la corrosion apparaissent constamment. Les entreprises de conception et de construction doivent sélectionner des solutions appropriées en fonction des exigences environnementales réelles pour garantir la qualité et la longévité du projet.