Tube en acier galvanisé est une sorte de tuyau galvanisé à la surface d'un tuyau en acier ordinaire pour améliorer ses performances anticorrosion. Il est largement utilisé dans la construction, l’agriculture, les machines et d’autres industries. La couche galvanisée fournit non seulement une barrière physique, mais protège également le tuyau en acier grâce aux propriétés électrochimiques du zinc, prolongeant ainsi sa durée de vie.
1. Processus de galvanisation à chaud
La galvanisation à chaud est la méthode la plus courante pour la fabrication de tubes en acier galvanisé. Ce processus recouvre la surface du tuyau en acier d'une couche de zinc en immergeant le tuyau en acier dans un liquide de zinc fondu. Le processus de galvanisation à chaud peut former une couche galvanisée épaisse, uniforme et dense, garantissant que le tube en acier présente une bonne résistance à la corrosion dans divers environnements difficiles.
Étape de préparation : La première étape du processus de galvanisation à chaud consiste à nettoyer le tuyau en acier. La surface du tuyau en acier est généralement fixée avec des impuretés telles que de la graisse, du tartre ou de la rouille. Si ces impuretés ne sont pas éliminées, elles affecteront l’adhérence de la couche de zinc au tube en acier.
Galvanisation à chaud : Après le nettoyage et le placage, le tuyau en acier sera immergé dans un liquide de zinc fondu entre 450°C et 480°C. Cette étape est au cœur de tout le processus de galvanisation à chaud. Le zinc fondu réagit avec la surface du tube en acier pour former une couche d'alliage zinc-fer, qui est ensuite recouverte d'une couche de zinc pur à l'extérieur. L'épaisseur de la couche de zinc dépend de la composition, de la taille et du temps d'immersion du tube en acier et peut généralement atteindre des dizaines de microns.
Refroidissement et inspection : Une fois la galvanisation terminée, le tuyau en acier doit être rapidement retiré du liquide de zinc et refroidi pour garantir que la couche de zinc est stable et uniforme. La méthode de refroidissement peut être un refroidissement naturel ou un refroidissement par eau. Après refroidissement, un revêtement de zinc solide se formera sur la surface du tuyau en acier avec de fortes propriétés anticorrosion.
La dernière étape consiste à inspecter le tuyau en acier galvanisé pour s'assurer que l'épaisseur et l'uniformité de la couche de zinc répondent aux normes. S'il y a des défauts ou des zones inégales, un retraitement ou une réparation locale peut être nécessaire.
2. Processus de galvanisation à froid
Le processus de galvanisation à froid, également connu sous le nom d'électrogalvanisation, consiste à fixer uniformément le zinc à la surface du tuyau en acier grâce au principe de l'électrolyse. Comparé à la galvanisation à chaud, le revêtement de zinc de la galvanisation à froid est plus fin, généralement de seulement quelques microns d'épaisseur. Bien que sa résistance à la corrosion ne soit pas aussi bonne que celle des produits galvanisés à chaud, le processus de galvanisation à froid est plus sophistiqué et adapté aux scénarios d'application avec des exigences de surface élevées.
Préparation de la surface : comme pour la galvanisation à chaud, le tube en acier doit être traité en surface avant la galvanisation à froid. Le tube en acier doit d'abord être dégraissé et décapé pour éliminer la graisse, la rouille et les oxydes en surface, puis lavé à l'eau claire. Le but de la préparation de la surface est de garantir que la surface du tuyau en acier est propre et lisse afin que la couche de zinc puisse être fixée uniformément pendant le processus de galvanoplastie.
Électrogalvanisation : pendant le processus de galvanoplastie, le tuyau en acier est placé dans un électrolyte et le zinc est utilisé comme matériau d'électrode. Sous l’action du courant, les ions zinc se déposent progressivement à la surface du tube en acier. L'ensemble du processus permet de contrôler avec précision l'épaisseur et l'uniformité de la couche de zinc. Le processus d'électrogalvanisation est flexible et l'épaisseur du revêtement peut être ajustée selon les besoins pour répondre aux différentes exigences anticorrosion.
Post-traitement : Après la galvanisation à froid, le tube en acier doit également subir une série de processus de post-traitement, tels que la passivation, le nettoyage et le séchage. Ces traitements contribuent à améliorer la capacité antioxydante de la couche galvanisée et à prolonger la durée de vie du tube en acier.
3. Comparaison entre la galvanisation à chaud et la galvanisation à froid
La galvanisation à chaud et la galvanisation à froid sont les deux principaux procédés de fabrication de tubes en acier galvanisé, et ils ont chacun leurs propres avantages et inconvénients.
Épaisseur de la couche de zinc : La couche de zinc de la galvanisation à chaud est plus épaisse, généralement en dizaines de microns, tandis que la couche de zinc de la galvanisation à froid est plus fine, de seulement quelques microns. Par conséquent, les tuyaux en acier galvanisé à chaud ont de meilleures performances anticorrosion et conviennent aux environnements extérieurs et difficiles.
Finition de surface : La surface de la galvanisation à froid est plus lisse et plus uniforme, adaptée aux occasions ayant des exigences élevées en matière d’apparence, telles que les applications décoratives.
Coût du processus : Le coût du processus de galvanisation à froid est relativement faible, mais sa durabilité n’est pas aussi bonne que celle de la galvanisation à chaud. Par conséquent, le choix du procédé de galvanisation dépend du scénario d’utilisation spécifique et des exigences anticorrosion.
Le processus de fabrication des tuyaux en acier galvanisé détermine leur large gamme d'applications et leurs bonnes performances anticorrosion. Qu'il s'agisse de galvanisation à chaud ou de galvanisation à froid, les deux processus prolongent efficacement la durée de vie du tuyau en acier en fixant une couche de zinc à la surface du tuyau en acier. Comprendre le processus de fabrication des tuyaux en acier galvanisé peut aider à choisir les bons produits et à tirer pleinement parti de leurs avantages dans différents environnements.